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News Center液压辅助元件是液压系统中即不直接参与能量转换,也不直接参与方向、压力和流量等控制的,但是在液压系统中*的元件或装置。
1.滤油器就是用于滤去油液杂质,维护油液清洁,保证系统正常工作的元件。根据滤除杂质颗粒度的大小不同,滤油器的过滤精度分为粗、普通、精和特精四级。不同的液压系统,应根据其工作压力和对过滤精度的要求,选用相应的滤油器。
2.蓄能器是一种储存油液压力能的装置,它在液压系统中的功用主要有:作辅助动力源或紧急动力源;保压和补充泄漏;吸收压力冲击和消除压力脉动。根据液体加载的方式不同,蓄能器有弹簧式、配重式和充气式三类。实际应用时应按不同用途选用不同类型的蓄能器。
3.油箱主要用于储存系统所需的足够油液,散发油液热量,分离溶入油液中的空气,沉淀油液中的杂质。它一般由钢板焊接而成,其容量大小和具体结构需要根据液压系统的实际要求专门设计制造。
4.管件用来连接液压元件、输送液压油液,要求有足够的强度,良好的密封性能,较小的压力损失,且装拆方便。常用的油管有钢管、铜管、橡胶管、塑料管和尼龙管等。应根据液压系统的工作压力来选择油管的种类和壁厚,根据系统的通流量来确定油管的内径。对应于不同的油管,应选用相应的管接头:焊接式、卡套式、扩口式、橡胶软管接头、快换接头等。
5.密封装置是保证液压系统正常工作的zui基本的也是zui重要的装置之一,它主要用来防止液体的泄漏。常见的密封装置有间隙密封、密封圈密封和组合密封。
6.液压系统各工作点的压力通常用压力表来观测,考虑到测量仪表的线性度,。选用压力表量程约为系统zui高工作压力的1.5倍。压力表开关用于接通或切断压力表的油路,可防止系统压力突变损坏压力表。
接下来威斯特小编继续给大家带来液压元件的计算与选择
1.确定液压泵的规格和电动机功率
液压缸整个工作循环中的zui高工作压力为4.054MPa,如果进油路上的压力损失0.8MPa,压力继电器调整压力高出系统zui高工作压力0.5MPa,则小流量泵的zui高工作压力应为Ppl=4.054+0.8+0.5-5.354MPa。
大流量泵是在快速运动时才向液压缸1供油的,由图D可知,快退时液压缸中的工作压力比快进时大,如果取进油路上的压力损失为0.5MPa,则大流量泵的zui高工作压力为Pp2 =1.305+0.5=1.805MPa。
两个液压泵应向液压缸提高的zui大流量为35.19L/min,如图D所示,若回路中的泄漏按液压缸输入流量的10%估算,则两泵总流量应为qp=l.1×35.19=38.71L/min。而溢流阀的zui小稳定流量为3L/min,工进时输入液压缸的流量为0.5L/min,所以小流量泵的流量规格zui小应为3.5L/min。
根据以上压力和流量的数值查阅产品样本,zui后确定选取PV2R12型双联叶片泵。
由于液压缸在快退时输入功率zui大,这相当于液压泵输出压力1.805MPa、流量40L/min时的情况。若取双联叶片泵的总效率ηp=0.75,则液压泵的驱动原动机所需的功率为
P=ppqp/ηp=1.805×(40/60×10-3)/(0.75×103) =1.6kW
根据此数值查阅电机产品样本,zui后选定了J02-32-6型电动机,其额定功率为2.2kW。
2.确定其他元件及辅件
(1)确定控制元件和辅助元件根据液压系统的工作压力和通过各个控制阀类元件和辅助元件的实际流量,可选出这些元件的规格和型号,下表为选用的元件的型号和规格。
(2)确定油管各元件间管道的规格按元件接口处的尺寸确定,液压缸进、出油管按输入、输出的zui大流量计算。由于液压泵具体选定后液压缸在各个阶段的进、出流量已经与原定数值不同,所以要重新计算得到下表所示的数据。
当液压油的流速取3m/min时,可得到液压缸有杆腔和无杆腔相连的油管内径分别为
d=2×=23.7mm
d==17.2mm
为统一规格,按产品样本选取所有油管均为内径20mm、外径28mm的10号冷拔钢管。
(3)油箱油箱的容量V按式(V=aqv)估算,当经验系数取6时,V=aqv=6×40=240L。按GB2876-1981规定,取zui靠近的标准值V=250L。
液压系统的性能验算
1.回路压力损失验算
由于系统的具体管路布置没有确定,整个回路的压力损失无法估算,所以此处省略。
2.发热温升验算
工进在整个工作循环中所占用的时间达96%,所以系统发热和液压油温升主要是计算工进时的。
工进液压缸的有效功率为
Po=p2q2=Fv==0.0278kW
这时大流量泵通过液控顺序阀卸荷,小流量泵在高压下供油,所以两个泵的总输出功率为
Pi==
=0.74kW
则液压系统的发热量为
Hi=Pi-Po=0.74-0.03=0.7lkW
求出液压油温升的近似值
△T=×103=
×103=18℃
温升没有超出允许的范围,系统不需要设置冷却器。
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