77直播app下载最新版 锁定型蝶阀技术排除

（1）概述

    某厂循泵蝶阀(锁定型HD37s41X-6ZN)试运行期间，系统投运时多次发生油管道振动问题，蝶阀重锤在开阀时也出现剧烈摆动现象，严重的一次导致重锤脱落，危及人身和设备的安全。由于此种情况对于系统及蝶阀稳定工作存在较大的隐患，而且由于管道振动引起电磁阀等密封处的密封垫及密封圈的损坏，还导致蝶阀的检修周期缩短，增加了设备维修和检修人力的投入。

（2）问题分析

为了消除蝶阀开启时系统产生振动等不利影响，对液压油系统（图I）工作原理及管路进行了分析，发现引起管道振动的根本原因在于管道中存有空气，在开启蝶阀时引起系统压力不稳，导致管道产生剧烈振动及蝶阀重锤出现摆动。但由于液压系统中未专门设计排气管路及阀门，因此应在分析的基础上确定排除管道空气的方法。

(3)解决方法

    首先确认蝶阀相关检修工作已结束，蓄压器的N₂压力正常(充氮压力达7.5MPa)，系统状态满足蝶阀的开关特性，不影响系统的安全性。然后对蝶阀液压油的蓄压补充回路和系统进行排气冲压（每次系统开阀排气前，记录所动阀门的螺杆原始数据）。排气冲压时，蝶阀及液压泵送电并启泵，同时通过调节溢流阀DT1对蓄压及锁紧缸回路进行排气冲压，系统升压至整定值(16MPa)。反复对系统进行排气操作（手动开DT1排气至Y2压力指示12MPa，关DT1、手动开DT4并保持，然后开DT2对系统充油排气，至Y2压力指示4MPa，依次关DT4、DT2、蝶阀及液压泵送电。启动液压泵，系统调压至整定值，蝶阀、停油泵并断电），即可排出系统管路中的空气。保证系统操作时的稳定性。当确认系统稳定，信号指示正常时，即可投入使用。

    锁定型蝶阀经排气冲压后再未发生由于管道振动引起的蝶阀检修事件。此次故障的排除，提高了电站常规岛循环冷却水的运行稳定性，对电站的安全稳定运行起到了重要作用。

下面威斯特小编带大家解决液压机超压情况的解决办法

(1)概述

    某公司建有一座110kV的降压变电站，其110kV主接线为内桥接线方式，如图P所示。

    110kV配电设备为北京开关厂生产的ZF4-110/1250-31.5型SF6封闭式组合电器。断路器的操动机构为该厂生产的CY3A型液压操动机构，为半液压常充压储能式操动，具有精度高、动作可靠、体积小、管道压力损耗小、重量轻、操作噪声小和失压后再建压时不慢分或慢合的特点。

(2)事故经过

    事故当日3时16分21秒，1145开关的液压机构因压力正常降低，液压泵自动启动运转开始打压，至3时17分28秒，主控室微机显示器上出现了“漏氮超压”报警信号，但液压泵仍没有停止运转。待值班人员跑到现场，液压油已呈雾状从液压油路的几个部位向外喷射，值班员紧急拉下了液压泵电动机的电源开关，液压泵电动机才停止运转。高压油路中的油继续向外喷射，直至压力降为零。

    事后经检查，液压回路中有一个接头处的密封垫损坏，另有储压器活塞杆下端头向外漏油。整个系统中的油几乎全部漏在外面。

(3)故障原因的分析判断

    CY3A型液压操动机构的压力控制主要由4个微动开关(1SM～4SM)和1个电接点压力表(KPI)完成，如图Q和图R所示。电接点压力表KP1用于微动

开关4SM失灵情况下的超压和漏氮保护。

    从事故时的现象分析，可能是下列原因所致。

    ①微动开关4SM故障微动开关4SM失灵以后，液压泵不停转，压力继续升高，zui后使电接点压力表上限接点闭合，发出“漏氮超压”报警信号，信号灯HL3点亮。

    ②中间继电器KA3故障  KA3出现故障以后，当系统发出“漏氮超压”信号时，KA3的触点不接通，致使液压泵不停转，zui终导致超压事故的发生。